Sonraíochtaí Táirgthe Do Bhoird Foam PVC

Éilíonn déantúsaíocht boird cúr PVC cloí le sraith sonraíochtaí táirgeachta dian. Tá na caighdeáin seo deartha chun cáilíocht, feidhmíocht agus sábháilteacht an táirge a chinntiú, agus ar an gcaoi sin freastal ar riachtanais iarratais na n-earnálacha éagsúla. Trí chóimheasa amhábhar a rialú, próisis táirgthe a bharrfheabhsú, agus cigireachtaí cáilíochta a dhéanamh, is féidir le monaróirí boird cúr PVC a tháirgeadh a chomhlíonann caighdeáin agus a thairgeann feidhmíocht chobhsaí.

 

Sreabhadh Próiseas Táirgthe
Tá roinnt príomhchéimeanna i gceist leis an bpróiseas táirgthe do chláir cúr craiceann dochta PVC. Ar an gcéad dul síos, measctar roisín PVC le breiseáin ar ardluais, agus ina dhiaidh sin fuaraithear luas íseal chun cumasc críochnúil a chinntiú. Ansin, easbhrúitear an meascán trí úsáid a bhaint as easbhrúiteoir scriú cúpla cónúil agus é a mhúnlú trí dhísle (cúr craiceann bunúsach). I measc na gcéimeanna ina dhiaidh sin tá fuarú agus calabrú, tarlú il-rollaí, gearradh, agus iniúchadh/bailiúchán deiridh chun cláir cúr craiceann dochta PVC a tháirgeadh a chomhlíonann sonraíochtaí. De ghnáth tomhas na boird seo 1220mm × 2440mm, le tiús idir 8mm agus 32mm.

 

Ceanglais Mhionsonraithe Amhábhar

Roisín: Is é roisín PVC an t-amhábhar lárnach do chláir cúr craiceann dochta PVC. Moltar go ginearálta roisín Cineál 8 mar gheall ar a ráta gelation tapa, teocht próiseála measartha, agus cáilíocht táirgí comhsheasmhach. Mar sin féin, tá roinnt déantúsóirí tar éis bogadh le déanaí chuig roisín Cineál 5 a úsáid.

Cobhsaitheoir: Tá cobhsaitheoirí talún neamhchoitianta anois mar an rogha tosaíochta chun cáilíocht táirgí agus comhlíonadh comhshaoil ​​a chinntiú. Cé go bhfuil siad beagán níos costasaí, tá a n-ionchais mhargaidh geallta i bhfianaise rialacháin chomhshaoil ​​atá ag éirí níos déine. Faoi láthair, tá ceannasacht fós ag cobhsaitheoirí salainn luaidhe ar an margadh, cé go dteastaíonn aird ar shaincheisteanna maidir le “dó since” agus éifeachtacht chobhsaithe.

Gníomhaire Cúradh: Gineann gníomhairí cúr AC teas suntasach le linn dianscaoilte, rud a fhágann go mbíonn trasghearradh an chláir buí. Mar sin, cuirtear méid áirithe de ghníomhaire cúr bán leis chun an iomarca teasa a ionsú, ag cinntiú cúr aonfhoirmeach agus cosc ​​a chur ar fhoirmiú folúsaí móra.

Cúnamh Próiseála: Tar éis blianta taighde agus feabhsúcháin, tá teicneolaíocht cúr próiseála cúr ACR tagtha chun aibíochta, ag tairiscint feidhmíocht chobhsaí. Braitheann an roghnú ar thiús an chláir: tá -áiseanna plaistigh thapa oiriúnach do chláir tanaí, ach tá áiseanna ag teastáil ó chláir tiubh a thairgeann plaisteachú níos moille agus neart leá níos airde. Bealaidh: Chun táirgeadh cobhsaí, fadtéarmach a chinntiú gan saincheisteanna amhail deascadh nó scálú, caithfidh roghnú na mbeal cuntas a thabhairt ar na céimeanna tosaigh, idirmheánacha agus deiridh den phróiseáil, ag cinntiú go bhfuil lubrication leordhóthanach ar fud.

Áiseanna cúrtha: Féadfar ocsaíd since a chur leis i méideanna cuí chun cáilíocht cúr agus struchtúr cille a bharrfheabhsú. Ina theannta sin, is féidir méid beag sileacáit alúmanaim a áireamh chun saincheisteanna deascadh a íoslaghdú.

Líocha: Is féidir líocha agus breiseáin cosúil le dé-ocsaíde tíotáiniam, gníomhairí whitening fluaraiseacha, frithocsaídeoirí, agus ionsúirí UV a ionchorprú chun achomharc aeistéitiúil an táirge agus friotaíocht aimsire a fheabhsú.

Líontóirí: Moltar carbónáit chailciam éadrom; ba cheart táirgí ard-mhogaill (cáithníní mín) a roghnú chun riachtanais táirgeachta a chomhlíonadh.

 

Mionchoigeartú-paraiméadair an phróisis

Forchuireann an próiseas easbhrúite do chláir cúr craiceann dochta PVC dochta ceanglais níos déine ná próiseáil gnáthphíopaí agus próifílí PVC. Tá croí an phróisis i ndianscaoileadh an ghníomhaire séideadh, núicléasú, agus fás agus cobhsú cealla; ní mór na céimeanna seo a shioncrónú go beacht le plaisteachú agus múnlú an leá PVC. Dá bhrí sin, tá gá le rialú beacht ar pharaiméadair ríthábhachtacha amhail luas scriú, teocht easbhrúite agus brú, agus tá dearadh struchtúrach an chinn bás, an bás agus an calabróir chomh ríthábhachtach céanna.

Próiseas meascáin

Ag cur san áireamh cumais mheasctha agus chumaisc réasúnta teoranta na n-easbhrúiteoirí scriú cúpla frithrothlaithe, ní mór roinnt réamhchéimeanna a dhéanamh san ábhar-lena n-áirítear comhréiriú comhábhar, meascadh te, agus meascadh fuar-roimh easbhrúite iarbhír. Úsáideann an líne táirgeachta seo aonad meascáin te/fuar sraith SRL-Z. Tá an próiseas meascáin ríthábhachtach do cháilíocht deiridh an ábhair, toisc go mbíonn tionchar díreach aige ar fheidhmíocht easbhrúite chomh maith le bailchríoch dromchla an bhoird agus airíonna inmheánacha. Má dhéantar teochtaí measctha míchuí-bíodh sé ró-ard nó ró-íseal-d'fhéadfadh dianscaoileadh ábhair roimh am nó plaisteachú neamhleor a bheith mar thoradh air. Dá bhrí sin, tá sé riachtanach rialú docht a dhéanamh ar an seicheamh meascaithe agus ar an teocht. De ghnáth, is é seo a leanas an t-ordú maidir le hábhar breise a chur leis: roisín PVC, cobhsaitheoirí, bealaí inmheánacha, áiseanna próiseála, líontóirí, bealaí seachtracha, agus dé-ocsaíde tíotáiniam. Go ginearálta rialaítear toirt an luchta ag thart ar 60% de chumas éifeachtach an mheascthóra te, agus déantar meascadh te ardluais ag 110–120 céim ar feadh 5–10 nóiméad. Ina dhiaidh sin, déantar an t-ábhar faoi fhuarú-a éilíonn teocht an uisce fuaraithe faoi bhun 15–20 céim -agus 5–10 nóiméad de mheascadh fuar ina dhiaidh sin sula scaoiltear amach as an meascthóir é ag 35–40 céim .

 

Próiseas Easbhrúite
Tar éis an chéim mheascadh, cuirtear an t-ábhar isteach san easbhrúiteoir don phróiseas múnlaithe easbhrúite iarbhír. Tá an chéim seo ríthábhachtach do cháilíocht deiridh na bileoige. Le linn easbhrúite, ní mór paraiméadair cosúil le teocht, brú, agus luas scriú a rialú go docht chun aschur ábhar aonfhoirmeach agus cobhsaí a chinntiú. Ina theannta sin, ní mór iarmhair laistigh den easbhrúiteoir a ghlanadh go pras chun éilliú na mbaisceanna táirgthe ina dhiaidh sin a chosc.

Ina theannta sin, déantar sraith de chéimeanna próiseála ar na leatháin easbhrúite, lena n-áirítear méid, fuarú, tarraingt, gearradh agus iniúchadh. Tá sé mar aidhm ag na próisis seo cáilíocht agus feidhmíocht na bileoige a fheabhsú tuilleadh, ag cinntiú go gcomhlíonann sé ionchais na gcustaiméirí.

1) Rialú teochta easbhrúite. Nuair a bhíonn leatháin cúr craiceann dochta PVC lárnacha á dtáirgeadh, tá sé ríthábhachtach teochtaí a rialú go beacht thar chriosanna éagsúla chun cáilíocht agus feidhmíocht a ráthú. Is féidir le teochtaí iomarcacha bairille agus scriú a bheith ina chúis le cúráil roimh am, rud a fhágann go bhfuil briste leá agus dromchla bileog garbh; os a choinne sin, teocht ró-íseal lagú plasticization ábhar, a eascraíonn i dromchla míchothrom. Ní mór na teochtaí ag an gcuid trasdula agus na liopaí bás a rialú go cúramach freisin chun saincheisteanna a sheachaint a eascraíonn as teocht ró-íseal nó ró-ard leá.
Le linn easbhrúite, téann an t-ábhar trí chéim: téamh, cothabháil teocht leanúnach, agus coinneáil teasa. Go hiondúil tá an crios téimh suite in aghaidh an tsrutha ón vent easbhrúite chun dóthain teasa a sholáthar; coinníonn an crios teocht leanúnach cobhsaíocht bairille chun plaisteachú agus easbhrúite ábhar a éascú; agus cinntíonn an crios coinneála teasa go gcoimeádann an leá an teocht agus an elasticity riachtanach tar éis easbhrúite. Trí tháirgeadh trialach fairsing agus leas iomlán a bhaint, ní mór dúinn a chinneadh na socruithe teochta is fearr do gach crios le linn táirgeadh cláir cúr craiceann PVC lárnach docht: Tá Crios 1 den easbhrúiteoir socraithe go dtí 155 ± 5 céim, Crios 2 go 165 ± 5 céim, Crios 3 go 170 ± 5 céim, agus Crios 4 go 5 céim , agus Crios 4 go 5 céim; go gcoimeádtar an trasghearradh agus an dísle ag 170 ± 5 céim; agus rialaítear na liopaí dísle ag 175 ± 5 céim. Ina theannta sin, éilíonn an t-aonad fuaraithe agus calabraithe rialú teochta seasta i gCrios 1, agus úsáideann Criosanna 2, 3, agus 4 rialú gníomhach fuaraithe chun a chinntiú go bhfanann an teocht fuaraithe i ngach crios bás cobhsaí laistigh den raon 5-40 céim. Cumasaíonn na bearta rialaithe teochta beachta seo cláir cúr craiceann dochta lárnacha PVC a tháirgeadh a bhfuil struchtúr dlúth aonfhoirmeach cille acu agus bailchríoch dromchla mín snasta.

2) Luas easbhrúite agus am cónaithe. Léiríonn taithí phraiticiúil comhghaol dearfach idir luas scriú agus aschur easbhrúite, agus comhghaol diúltach idir luas scriú agus dlús boird. Tá easbhrú tapa mar thoradh ar luasanna scriú ard; áfach, ní mór a bheith cúramach maidir leis an ardú tapa ar an teocht leá, rud a d'fhéadfadh rialú próisis casta a dhéanamh agus tionchar a bheith aige freisin ar aonfhoirmeacht cúr agus ar cháilíocht an dromchla. Os a choinne sin, d'fhéadfadh go mbeadh plaisteachú leá neamhleor, éifeachtacht táirgthe laghdaithe, agus dromchla boird garbh mar thoradh ar luas íseal scriú. Ina theannta sin, tá am cónaithe an ábhair laistigh den bairille easbhrúite agus bás ríthábhachtach do cháilíocht an bhoird. D’fhéadfadh dianscaoileadh neamhiomlán an oibreáin séideadh agus dlús cláir ró-ard a bheith mar thoradh ar easpa ama cónaithe, ach d’fhéadfadh ró-chúr agus airíonna meicniúla a bheith mar thoradh ar an iomarca ama cónaithe. Dá bhrí sin, ní mór luas scriú a chinneadh bunaithe ar mhodhanna próisis shonracha agus riachtanais trealaimh, agus iad á gcomhordú freisin leis na céimeanna fuaraithe agus sábhála. Maidir leis an líne táirgthe seo, rialaítear an luas easbhrúite do bhoird 20 mm tiubh laistigh den raon 0.65-0.7 m/nóim.

 

3) Brú easbhrúite. Tá rialú ceart ar bhrú easbhrúite ríthábhachtach chun cúr rathúil boird. Bíonn tionchar ag fachtóirí cosúil le luas scriú, teocht leá, agus cóimheas fad agus comhbhrú na mbealaí sreafa bás ar bhrú easbhrúite. Ardaíonn luas an scriú a mhéadú an brú easbhrúite leá, rud a chabhraíonn le trastomhas cille a laghdú agus líon na gcealla a mhéadú, rud a éascaíonn an próiseas cúrála. Nuair a bhíonn an t-ábhar go maith-plaisteach, fanann an dísruthú agus an sruth mótair cobhsaí; os a choinne sin, d'fhéadfadh luaineachtaí sa bhrú dísle agus éagobhsaíocht i sruth mótair a bheith mar thoradh ar phlaisteachú bocht. Dá bhrí sin, i dtáirgeadh iarbhír, feidhmíonn éagsúlachtaí i bpríomhsruth mótair agus brú dísle mar phríomhtháscairí chun measúnú a dhéanamh ar leorgacht an rialaithe teochta easbhrúite.

Ansin, scrúdóimid conas a théann dearadh struchtúrach an chinn dísle agus an múnla fuaraithe / méide i bhfeidhm ar cháilíocht na mbileog. Bíonn tionchar díreach ag dearadh cainéal sreabhadh an chinn bás ar chóimheas leathnaithe an táirge agus ar aonfhoirmeacht easbhrúite. Úsáideann an líne táirgeachta seo dearadh dísle cótaí, ina bhfuil sreafaí inmheánacha comhdhéanta de chuid iomadúil, rannán múnlaithe lucht leanúna, rannán srianta sreafa, agus rannán dísle. Cinntíonn an chumraíocht seo go gcoimeádann an leá treo an tsreafa chomhsheasmhach agus é ag dul isteach sa chuid liopaí dísle agus é ag baint úsáide as an gcuid srianta chun brú leá a ísliú, rud a rialaíonn aonfhoirmeacht treoluas sreafa. Ina theannta sin, tá faid na hailt éagsúla cainéal sreafa deartha chun freastal ar riachtanais chóimheas comhbhrú ar leith, rud a chosc ar leathnú ró-ábhar.
Le linn próiseála leatháin, caithfidh toisí struchtúracha an mhúnla fuaraithe/sizing a ailíniú le toisí an chinn dísle. Dá bhrí sin, bíonn tionchar díreach ag leibhéal an leathnaithe in aisce ar dhlús agus ar thiús ciseal craiceann an táirge cúr craiceann dhílis. Chun cáilíocht an táirge a bharrfheabhsú, tá sé riachtanach an fad idir an múnla sizing agus an ceann dísle a choigeartú i gceart, an cóimheas idir an luas easbhrúite agus an luas tarraingthe, agus déine fuaraithe an mhúnla sizing.